分析零件個加工部位的結構工藝性是否符合數控加工的特點。

1、零件的內腔和外形1好采用統一的幾何類型和尺寸，數控加工廠，因為這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便。

2、分析零件定位基準上午可靠性。數控加工應盡量用統-的基準定位，合肥數控加工，否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。

3、應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。總之，在數控機床加工零件時，應先根據零件圖樣對零件進行全1面分析，小型數控加工中心，弄清零件的結構形狀，尺寸和技術要求，由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。

數控車床加工特色

自動化程度高，能夠減輕操作者的膂力勞動強度。CNC數控車床加工進程是按輸入的程序自動完結的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工進程中， 主要是調查和監督車床運轉。但是，因為數控車床的技能含量高，操作者的腦力勞動相應進步。數控車床加工零件精度高、質量安穩。數控車床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺度的共同性，只需工藝規劃和程序正確合理，加之精心操作，就能夠保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC數控車床加工進程實行質量控制。數控車床加工出產功率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工外表，一般只檢測首件，所以能夠省區一般車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺度檢測等，減少了輔佐時刻，而且因為CNC數控車床加工出的零件質量安穩，為后續工序帶來便利，其綜合功率明顯進步。

數控加工確定進給速度的原則：

(1) 當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100 - 200mm/ min范圍內選取。

(2) 在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20- 50mm/ min范圍內選取。

(3) 當加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20- 5Omm/ min范圍內選取。